Listras horizontais são um defeito comum na tecelagem em máquinas de tricô circulares, causado por ajustes inadequados da máquina, qualidade inferior da matéria-prima e outros fatores. Geralmente, existem dois tipos: listras horizontais ocultas e listras horizontais monofilamentares. Com base na descrição das características estruturais dos tecidos de malha circular, este artigo analisa as causas sob a perspectiva da matéria-prima, dos mecanismos, dos componentes da máquina e dos ajustes do processo, e propõe medidas preventivas e corretivas correspondentes.
Causas e medidas preventivas e corretivas de listras horizontais ocultas
Listras horizontais ocultas referem-se ao fenômeno de densidade irregular na superfície do tecido, causada por alterações periódicas no tamanho da laçada durante um ciclo de operação da máquina. De modo geral, a probabilidade de ocorrência de listras horizontais ocultas em matérias-primas é baixa. Esse defeito é induzido principalmente por desequilíbrio periódico de tensão devido ao ajuste tardio após desgaste mecânico.
1.1 Causas
a. Devido à baixa precisão de instalação ou ao desgaste severo causado pelo envelhecimento do equipamento, o desvio de nivelamento e concentricidade do cilindro da máquina de tricô circular excede a tolerância permitida. Um problema comum é a folga excessiva entre o pino de posicionamento da placa de engrenagem de acionamento principal e a ranhura de posicionamento da estrutura, o que leva à operação instável do cilindro e afeta seriamente a alimentação do fio e a retirada da laçada.
Além disso, o envelhecimento do equipamento e o desgaste mecânico aumentam o desvio longitudinal e radial da placa da engrenagem motriz principal, resultando em desvio de concentricidade do cilindro, flutuação da tensão de alimentação do fio, tamanho anormal da laçada e até mesmo listras horizontais ocultas no tecido cru em casos graves.
b. Durante a produção, fibras soltas e outras matérias estranhas ficam incrustadas no cursor de ajuste do disco de velocidade variável do mecanismo de alimentação de fios, o que prejudica sua circularidade, causa velocidade anormal da correia sincronizadora e quantidade instável de alimentação de fios, levando assim a listras horizontais ocultas.
c. As máquinas de tricô circulares que adotam mecanismos passivos de alimentação de fios têm dificuldade em superar a desvantagem da grande diferença de tensão do fio durante a alimentação, o que pode causar alongamento inesperado do fio e variação na quantidade de fio alimentado, formando ainda listras horizontais ocultas.
d. As máquinas de tricô circulares com mecanismos de recolhimento intermitente sofrem grandes flutuações de tensão durante o recolhimento, o que facilmente leva a diferenças no comprimento da laçada.
1.2 Medidas Preventivas e Corretivas
a. Aplique um revestimento eletrolítico na superfície de posicionamento da placa de engrenagem até atingir a espessura adequada e controle o desvio radial da placa de engrenagem dentro de 0,01–0,02 mm. Lustre a pista inferior da esfera, aplique graxa lubrificante e nivele a parte inferior do cilindro com uma almofada de elastômero macia e fina para controlar rigorosamente o desvio radial do cilindro em cerca de 0,02 mm. Calibre regularmente a came do afundador, controle a distância entre a came do afundador e a extremidade do novo afundador entre 0,30–0,50 mm e minimize o desvio de posição de cada came do afundador em 0,05 mm, de modo a garantir uma tensão consistente de retenção do fio nos afundadores durante a retirada da laçada.
b. Controle a temperatura e a umidade da oficina. Geralmente, mantenha a temperatura em torno de 25 °C e a umidade relativa em 75% para evitar a adsorção de fibras e poeira em suspensão causada pela eletricidade estática. Ao mesmo tempo, tome as medidas necessárias para a coleta de poeira, a fim de manter a oficina limpa, e reforce a manutenção das máquinas para garantir o funcionamento normal de todos os componentes rotativos.
c. Transformar o mecanismo passivo de alimentação de fios em um mecanismo positivo de alimentação de fios com armazenamento para reduzir a diferença de tensão durante o guiamento do fio. Recomenda-se instalar um dispositivo de monitoramento de velocidade para estabilizar a tensão de alimentação do fio.
d. Transformar o mecanismo de recolhimento intermitente em um mecanismo de recolhimento contínuo para garantir a continuidade do enrolamento do tecido e a estabilidade e uniformidade da tensão de enrolamento.
Causas e medidas preventivas e corretivas de estrias horizontais em monofilamentos
Listras horizontais em monofilamento referem-se ao fenômeno em que uma ou mais carreiras de laçadas na superfície do tecido apresentam densidade significativamente maior, menor ou mais irregular do que as demais. Na produção em série, as listras horizontais em monofilamento causadas pela matéria-prima são as mais comuns.
2.1 Causas
a. A má qualidade do fio e a diferença de cor do monofilamento (por exemplo, fio com torção acentuada, filamento químico de lotes diferentes, filamento sem tingimento ou uso misto de fios com diferentes numerações) levam diretamente ao aparecimento de listras horizontais no monofilamento.
b. Grandes diferenças no tamanho do pacote ou defeitos no pacote, como protuberâncias nos ombros e colapso das bordas, causam tensão de desenrolamento irregular do fio, o que resulta facilmente em listras horizontais no monofilamento. Isso ocorre porque diferentes tamanhos de pacote levam a diferentes pontos de enrolamento e diâmetros de balão de desenrolamento e, portanto, a diferenças significativas na variação da tensão de desenrolamento. Durante a tecelagem, quando a diferença de tensão atinge o valor máximo, isso causa uma quantidade inconsistente de alimentação de fio, levando a um tamanho de laçada irregular.
c. Ao processar matérias-primas porosas e de denier ultrafino, o percurso do fio deve ser mantido o mais suave possível. Pequenas irregularidades ou solidificação de graxa em qualquer gancho guia do fio podem facilmente causar a quebra de múltiplos monofilamentos, resultando em diferenças de cor entre eles. Comparado ao processamento de matérias-primas convencionais, esse tipo de matéria-prima apresenta requisitos mais rigorosos em relação aos equipamentos, e o tecido acabado é mais propenso a apresentar listras horizontais nos monofilamentos.
d. O ajuste inadequado da máquina (por exemplo, uma came de pressão da agulha excessivamente profunda ou rasa em uma determinada posição) causa tensão anormal do fio e diferenças no tamanho da laçada.
2.2 Medidas Preventivas e Corretivas
a. Garantir a qualidade da matéria-prima e priorizar matérias-primas de fabricantes conceituados. Impor requisitos rigorosos quanto ao desempenho de tingimento e aos indicadores físicos das matérias-primas: o padrão de solidez da cor deve ser superior ao grau 4,0 e o coeficiente de variação de todos os indicadores físicos deve ser minimizado.
b. O ideal é selecionar pacotes de peso constante para o processamento. Escolha pacotes com diâmetros de enrolamento semelhantes para o carregamento da máquina e rejeite rigorosamente os pacotes com aparência ruim (por exemplo, protuberância nos ombros e colapso nas bordas). Durante o tingimento e o acabamento, recomenda-se realizar um tingimento de amostra em paralelo. Se aparecerem listras horizontais, tinja novamente o tecido com cores não sensíveis ou adicione agentes eliminadores de listras para eliminar ou atenuar o defeito.
c. Ao processar matérias-primas porosas e de denier ultrafino, inspecione rigorosamente a aparência da matéria-prima em busca de fibras soltas. Além disso, limpe o caminho do fio e verifique se todos os guias do fio estão lisos. Durante a produção, monitore o acumulador de trama em busca de fibras soltas emaranhadas e pare a máquina imediatamente para identificar a causa caso esse problema seja detectado.
d. Garanta uma profundidade consistente da came de pressão da agulha em todos os caminhos de alimentação do fio. Utilize um instrumento de medição do comprimento do fio para ajustar com precisão a posição de formação da laçada da came em cada caminho, de forma a manter uma quantidade uniforme de fio alimentado. Além disso, inspecione a came de formação da laçada em cada caminho quanto a desgaste, pois o ajuste da came de formação da laçada afeta diretamente a tensão de alimentação do fio, o que, por sua vez, determina o tamanho final da laçada.
Conclusão
- Listras horizontais no monofilamento, causadas pela qualidade da matéria-prima, são o defeito mais comum na produção de malhas circulares. Portanto, selecionar matérias-primas com boa aparência e excelente qualidade é essencial para a produção em máquinas de tricô circular.
- A manutenção diária da máquina é de grande importância. O desgaste de alguns componentes da máquina após longo período de operação aumentará o desvio de nivelamento e concentricidade do cilindro da máquina de tricô circular, o que pode causar listras horizontais.
- O ajuste inadequado da came de pressão da agulha e do laço do afundador durante a produção levará a laços anormais, aumento da diferença de tensão de alimentação do fio, quantidade inconsistente de alimentação de fio e, eventualmente, listras horizontais.
- Devido às características da estrutura de laços dos tecidos de malha circular, tecidos com diferentes estruturas variam em sua sensibilidade ao aparecimento de listras horizontais. De modo geral, tecidos de malha simples (por exemplo, jérsei) têm maior probabilidade de desenvolver listras horizontais e, portanto, exigem requisitos mais rigorosos para máquinas e matérias-primas. Além disso, tecidos processados com matérias-primas porosas e de denier ultrafino também apresentam um risco relativamente alto de listras horizontais.
Data da publicação: 24/12/2025